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通过提高TPE塑料制品注塑周期来提升企业竞争力。

编辑:国丰橡塑 发布日期:2022-03-01 浏览:726 返回列表

2022年已经进入3月份,各行各业都逐步进入正常运作。在日益竞争激烈,产品严重同质化的环境下,提高企业的生产效率是提升企业竞争力的一个重要考虑方向。TPE塑料是属于热塑性弹性体,也有很多人称之为TPR。

TPE塑料制品

一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。 合模一般分为四段:快速合模,慢速合模、低压护模及高压锁模。

注射在高压锁模完成后开始,亦分为多段。注射时熔融塑料填充模腔。当模腔填满,压力骤升,故注射的末端亦称为挤压段(packing phase)。控制不合适的时候,成品就会产生毛边。

保压在注射完成后开始。其实冷却是从模腔填充满后开始的,亦即是从保压开始。模具冷却时,成品受冷收缩。保压的作用是经过还未凝固的冷流道,以一般低于注射压力的保压压力,填充收缩所形成的凹陷,使成品脱模时饱满(没有凹痕)。

当冷流道凝固后,再保压已没有意义,保压便可终止。保压可分为多段,每段的保压压力不同(一般是逐段递减),以时间划分。总的保压时间是由秤成品的重量或 从成品没有凹痕而定出来的。从短的保压时间开始调整,每注塑一次都增加一点保压时间,直至成品重量不再增加或产生凹痕可接受时,保压时间便不用再增加。

TPE塑料制品注塑成型

注塑机上所置的“冷却时间”参数是从保压完成到开模的一段时间,但冷却早在模腔填满塑料后便已开始。“冷却时间”的目的是使成品继续冷却固化,到顶出时已不会因顶出而变形,应该说,“冷却时间”是从试验得出来的。

缩短TPE塑料制品注塑周期主要方法:

1增加模具冷却水道数量,增强冷却效果;

2减少塑料壁厚及主流道尺寸;

3减少开合模距离和顶针行程;

4快速取出胶件,加快安全门开关速度;

5使用机械手(Robot)缩短开/关时间;

6提高脱模效果,合理设置注塑工艺参数,防止产品粘模;

7根据注塑周期理论,科学设置(缩短)冷却时间;

8防止水道生锈,降低模具温度,缩短冷却时间;

9合理确定开/合模速度和顶针次数;

10当胶件变形较大时,用工装夹具模外定型;

11厚壁产品脱模后,采用水浴或模具夹具定型冷却;

12大胶件实行计件工资制,调动员工开机积极性;

13提高模具脱模效果,减少脱模剂的使用;

14将嵌件放置在多腔模具上时,安排两侧的嵌件;

15安排熟手啤酒开机,半自动生产提前打开安全门。

热流道模具

热流道能在多方面缩短周期。

1. 若冷流道的直径比成品厚度更大,“冷却时间”要等候流道冷却到某种程度才能开模,但成品早已冷却,造成浪费。 热流道模具的流道不用冷却,成品决定冷却时间。

2. 冷流道的塑料量是成品塑料量的一个百分比,甚至有比成品重量更重的,注射及加料时间会因此加长。采用热流道模具便省却了流道塑料所需的注射及加料时间。振业注塑杨建宏老师有写过很多此类注塑缺陷文章。

3、 冷流道留有水口,开模行程要增加。

4、 多腔注塑时,冷流道不保证成品掉落与否,要用机械臂取出(全自动操作)或人手取出(半自动操作),周期便拖慢了

小编从事TPE塑料的研发、生产、推广已经19年,对TPE塑料注塑加工过程中会遇到的各种问题都积累了丰富的经验。如果您在使用TPE塑料的时候遇到了疑难杂症,都可以咨询我们,一辈子,一件事,专注热塑性弹性体\TPE\TPR的研发生产。

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