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TPR塑料制品有缩水,10年注塑调机师傅给的建议指导。

编辑:国丰橡塑 发布日期:2022-02-25 浏览:1303 返回列表

TPR塑料蕞常见的加工方式就是注塑成型,网络上有很多网友在提问各种注塑常见问题,例如:缺胶、流纹、注塑飞边、不易脱模、颜色不均匀等等。今天议题是:TPR塑料制品有缩水的原因和解决办法,经过10年注塑调机师傅的口述,小编整理成文字分享给大家。

TPR塑料制品收缩是指在冷却硬化过程中,由于产品体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,导致产品表面出现凹痕。

TPR塑料制品有缩水

TPR塑料制品收缩现象通常有以下几个原因:

1注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等);

2结构设计问题(胶位厚度不均匀,筋宽与胶位厚度比例不当,产品胶位厚度过厚等);

3、模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等);

4材料(缩水率出现差异)。

tpr塑料粒子

TPR塑料制品缩水解决办法。

1增加注射压力,保持压力,延长注射时间。对于流动性大的TPR塑料,高压会产生飞边,导致坑塌陷。应适应降低材料温度,降低气缸前段和喷嘴温度,减少进入型腔的熔体体积变化,易于冷固;对于高粘度塑料,应提高气缸温度,使充模容易。压缩时间应延长在浇口区域。

2提高注射速度,使零件充满,消除大部分收缩。

3薄壁零件应提高模具温度,保证材料流畅;壁厚零件应减少模具,以加速表皮的固化和成型。

4适当增加冷却时间,减少热收缩。延长模具中零件的冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,在螺钉前部保留一定的缓冲垫,有利于减少收缩。

5低精度产品应尽快出模,使其在空气或热水中缓慢冷却,使收缩凹陷平缓,不影响使用。

6温度过高或过低,会使保压补不能达到效果。

7、射胶量不足,增加了胶量。

8、浇口尺寸大,收缩率减小;

9、垂直的浇口方向收缩率减小,平行的浇口方向收缩率增大;

10、远离浇口比近浇口的收缩率小;

11、有模具限zhi的塑件部分的收缩率小,无限zhi的塑件部分的收缩率大。

收缩率是指脱模后制品缩小,尺寸占成型制品模具型腔实际尺寸的百分数。收缩率R计算如下:R=(L-L1)/L*100%式中,R为制品收缩率,%;L为室温条件下模具型腔尺寸,mm;L1为脱模后制件在室温条件下尺寸,mmTPR塑料一般指的是SEBS,SBS类的高分子新材料,这类TPR的缩水率在1.4~2.5%

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