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TPR材料注塑加工时有色差、有流纹如何解决?

编辑:国丰橡塑 发布日期:2022-02-15 浏览:1282 返回列表

由于TPR材料是共混改性材料,每个型号的物性都各有区别,所以TPR材料注塑过程可能存在各种问题。有一个问题对产品的性能影响不大,但对外观影响很大,即色差或流纹。注塑的大型产品通常是一两个小浇口,由于熔体流动不良,产品经常出现一些问题。

TPR材料注塑车间

TPR材料注塑产品颜色不均的原因分析及解决方案如下:

1、着色剂扩散不良,常使浇口附近出现图案。

2、塑料或着色剂的热稳定性差。为了稳定零件的颜色,必须严格固定生产条件,特别是材料温度、材料量和生产周期。

3、对于结晶塑料,尽量使零件各部分的冷却速度一致。对于壁厚差异较大的零件,可使用着色剂来掩盖色差。对于壁厚均匀的零件,应固定材料温和的模具温度。

4、零件的形状和浇口形式,位置对塑料填充有影响,使零件的某些部位产生色差,必要时应进行修改。

对于TPR材料注塑时出现流纹,我们应该考虑TPR材料的一个流动性物性参数。流动性是聚合物材料的重要物理加工参数,TPR也不例外。流动性的一个物理术语通常是熔融指数,简称熔融指数,字母简称MI,或MFR。熔融指数单元为g/10min。例如,TPR材料的熔融指数为3.5g/10min(5kg和190℃),这意味着在190℃的熔融温度下,熔融指数测试仪在10分钟后以5kg的压力流下3.5流量。显然,熔融指数的MI值越大,TPR材料的流动性越好。

黑色TPR材料

TPR是一种混合聚合物材料。体系终弹性体相的分子量MR大小、增强塑料相MI等填充剂的添加量将对TPR的流动性产生很大影响。

在实际工程案例中,TPR材料的流动性会受到模具和流道设计、材料硬度、产品尺寸、复杂性和厚度的影响。

在生产加工过程中,通过提高注塑温度和注塑压力,可以在一定程度上弥补流动性不足造成的加工困难,但可能会导致产品出现流纹缺陷。注塑温度不能太高,否则可能会导致部分材料降解和物理性能下降。适当的注塑温度可以从水口料的外观来判断。调整TPR的流动性,一是从配方入手,二是调整加工工艺。

在选择TPR材料时,在大多数情况下,流动性并不是特别重要的考虑因素。一般来说,经验丰富的工程师可以根据客户的产品模具设计和产品结构尺寸,给出流动性合适的TPR材料,然后通过适当调整注塑温度和压力等工艺参数,基本上使生产加工更容易。

TPR材料注塑加工时有色差

注塑工艺上来改善TPR材质制品的流纹问题:

流纹的造成跟气体没有关系,关键受原材料流动性性,熔融水平,模温及进胶口温度,模贝及过流道构造危害原材料流通性差,易于熔体填充若不可以迅速进行,熔体温度减少,水流量降低,易于在产品表面产生流纹;

1、改变工艺条件。高压低速注射可以保持熔体流动的稳定性,防止波纹线的发生。

2、提高模具温度。随着模具温度的升高,熔体流动性增大。对于结晶聚合物,较高的温度是有利的。为了减少波纹的出现。

3、改变空腔结构。模具的结构也会导致产品表面产生波纹。如果型芯的棱角越大,熔体流动阻力越大,熔体流动将不稳定,形成波纹线。因此,改变型芯的边缘角,以缓冲过渡,保持熔体流动稳定,防止波纹的发生。

4、更改产品厚度。产品厚度不均会导致熔体流动阻力大或小,熔体流动不稳定。因此,产品的厚度设计应尽可能均匀,以防止出现波纹。

以上观点对实际生产有一定的帮助,但有些产品无论如何调整过程总是会有一些流纹等。此时,有经验的工厂将使用简单而粗糙的方法:喷漆来解决这个问题。国丰橡塑一站式原料供应,为您解答TPR材料加工问题详解等各种热塑性弹性体TPE相关问题,提供更好的服务,更优惠的价格,更多TPR材料型号新价格信息请致电:13516988867获取

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