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TPR原料加工温度设定的依据,分享让我很快乐。

编辑:国丰橡塑 发布日期:2022-02-13 浏览:1444 返回列表

TPR原料是基于SEBS或者SBS,SEPS为主要原料,配合其他组分共混改性的产物,是一种具有不同硬度和物理特性的混合改性材料。关于TPR原料加工温度设定的依据,小编建议从以下几个方面去考虑。

TPR原料

一、TPR原材料

1在相当硬度和混合系统下,SEBS基材TPR需要比SBS基材TPR更高的注塑温度。

2对于同类基材的TPR,一般硬度越高,材料的加工成型温度有一定的上升趋势,超软TPR到低中硬度TPR反应更加的明显。比如硬度000~0的超软TPR加工温度可以设定在120~150℃,而硬度10~30度的中低硬度TPR,加工温度一般需要180~200℃。

3分子量影响材料的流动性,从而决定不同的加工温度设定。对于同一类型基材的TPR原料SEBS的分子量越高,材料所需的加工温度一般越高。传统TPR加工温度为180~200℃,而一些基于SEBS的TPR原料的注塑温度为230~250℃是正常的。根据聚合物化学理论,聚合物量SEBS在分子链之间的缠结更为紧密,分子链的作用更大。为了使分子链从相对滑动(高弹性)到整体流动(粘性流动),需要比传统SEBS更高的能量(即更高的加工成型温度)。

TPR原料加工温度

二、成型设备及模具

1大吨位的注塑机塑化能力较强,也就是螺杆炮筒塑化熔胶量大的设备TPR原料可能需要相对较低的加工成型温度。

2如果模具进口较小,则需要较高的加工成型温度。

不同混合系统TPR料选择不同的参考加工成型温度。一般来说,从料筒-进料段-塑化段到射出段,从料筒到进料段再到塑化段的温度逐渐升高到高,但到喷嘴位置,温度应略低。

三、常规TPR原料参考注塑温度设置

1超软TPR(硬度000~0),建议加工温度为120~150℃。

2通用注塑TPR原料建议加工温度为180~200℃。

3包胶PS系列TPR原料建议加工温度为150~190℃。

4、包胶ABS系列TPR原料,建议加工温度为190~230℃。

5、包胶尼龙PA系列TPR原料,建议加工温度为210~250℃。

TPR胶料

四、如何确定加工温度设定合理

看看注塑喷嘴的TPR胶条的表面效果。如果表面光滑且有轻微亮度,则表明温度设定可以,如果TPR胶条很亮,可以适当降低加工温度。在保证TPR原料塑化效果完全的前提下,尽可能低的加工成型温度可以减少冷却时间,从而提高整个工厂的生产效率,降低成本

很多TPR原料在成型前需要做烘干处理,SEBS基材的TPE比SBS基材的TPR烘料温度高些,硬度高的TPE烘料温度高于硬度低的。硬度较低(60A以下)的TPE包胶料建议烘料温度60℃,烘料时间2小时。

以上是国丰橡塑小编对TPR原料加工温度设定的依据做了一些个人观点,也是这19年来我们总结的一些经验分享给大家。我们认为:成功不在于你赢了多少人,而在于你帮助了多少人。你分享的经验越多,你成功的机遇就越分享更多TPR原料行业资讯,技术资讯,行动起来,一起实现我们的梦想。

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