金华市国丰橡塑有限公司

20年专注TPE/TPR-增韧剂研发与生产

服务热线:0579-86413995
咨询热线:135-1698-8867

国丰橡塑为您奉上有价值的TPE材料,TPR材料资讯
您的位置:首页>TPE技术资讯

SBS改性造粒的TPR出现黄变的原因和改善办法。

编辑:国丰橡塑 发布日期:2022-02-11 浏览:4626 返回列表

对于热塑性弹性体有所接触的网友应该都明白采用基材SEBS改性的称为TPE,采用SBS基材改性的称为TPR。在销售过程终,国丰橡塑小编经常会遇到客户问TPE或者TPR耐老化效果怎么样?是否会出现黄变现象?今天小编就把TPR出现黄变的原因做一个分析。

TPR黄变

1SEBS或者SBS容易变黄的主要原因是:在光氧作用下,填充油中的稠环芳烃吸收紫外线,产生单线态氧,加速了抗氧剂的消耗。因此,稠环芳烃能顺利氧化成黄色醌结构,油中的稠环芳烃含量越高,充油产品变黄越快,颜色越深。由于抗氧化剂不能有效阻断稠环芳烃的光氧反应过程,对提高产品的抗黄变性能影响不大,但抗氧化剂能有效防止热氧条件下充油胶变黄。

2SBS比SEBS更加容易发生黄变。SBS在光氧环境中易变黄,在热氧环境中易变黄。

3SBS分为油胶和干胶,干胶具有良好的抗黄变性能力,添加抗氧化剂后不易变黄,即使有抗氧化剂的保护,充油胶也会迅速变黄,这表明充油SBS产品容易变黄的原因是添加填充油后,而不是SBS分子本身的光老化。不同的填充油对产品变黄的影响也不同。一般认为,充油SBS产品变黄的原因是填充油中的芳烃。

4在相同的温度下,没有抗氧化剂的样品比含有抗氧化剂的样品更容易变黄。是否充油和填充油的类型对SBS变黄影响不大。这表明,当没有紫外线时,温度和抗氧化剂是影响SBS抗黄变性能的主要因素,与使用的填充油无关,这与SBS光氧化变黄有很大的不同。

从以上讨论可以看出,通过添加适量的抗氧化剂,可以避免充油SBS产品的热氧化变黄。SBS产品的短时间变黄主要是由光氧化反应引起的,填充油中的PAN成分和浓度是产品容易变黄的根本原因。

SEBS-YH-503

根据对干胶和油胶变黄原因的分析,可采取两种措施提高充油TPR或者TPE的耐黄变性。一是在产品中添加高性能的光稳定剂,避免PAN被氧化变黄;二是加氢精制填充油,将不饱和稠环芳烃转化为稳定的环烷烃。同时,采取两种措施可获得高耐黄变性的充油SBS产品。从热氧老化实验结果可以看出,环境温度升高,热氧老化速度加快,产品更容易变黄。添加抗氧化剂可以有效提高热氧环境中产品的耐黄变性。

综上所述:为了有效的改善TPE,TPR产品在储存和使用过程发生黄变,除添加抗氧化剂外,产品应尽可能避免阳光照射。如果您对产品的耐老化效果有较高的要求,那么在试样前就需要和TPE生产厂家沟通,我们会根据您产品的需求来调整配方体系。

联系TPR材料生产厂家

QQ咨询

服务热线

0579-86413995

在线留言

微信扫一扫

返回顶部