国丰橡塑-中国软塑料改性企业

18年专注TPE/TPR-增韧剂研发与生产

服务热线:0579-86413995
咨询热线:135-1698-8867

国丰橡塑为您奉上有价值的TPE材料,TPR材料资讯
您的位置:首页>TPE技术资讯

TPE材料注塑成型出现分层现象如何解决。

编辑:国丰橡塑 发布日期:2021-12-16 浏览:340 返回列表

注塑成型又称注射成型,注塑成型方法的优点有很多,注塑成型生产速度快、效率高、操作可实现自动化,形状可从简到繁,可从大到小,制品尺寸精确,产品易于更新,可形成复杂形状的制件,注射成型适合于大批量生产和复杂形状产品等成型加工领域。在TPE的注塑过程中,有时会出现材料分层的问题。这种分层现象在一些涂层厚度较大的情况下非常常见。那TPE注塑成型的分层问题该如何解决?

TPE材料注塑成型

TPE注塑成型分层原因分析:

大多数TPE、TPR材料是由两种或更多成分混合制成的复合材料。物料中含有多种成分,在配方设计时考虑到各组份的相容性问题十分重要。

TPE注射成型过程中存在的分层问题,可能是与TPE配混体系、共混体系中各体系组分的分散、塑化效果差有关,基于SBC的TPE复合材料中含有多种组分,这三种组分在共混塑化过程中形成不同的相结构,并通过物理交联网络将其聚合为一体。在一定条件下,过高的切变率会导致相分离。

TPE、TPR材料注塑成型时,如果不具有足够的相容性,容易产生起皮和分层,特别是在浇口处。为了避免这一现象,浇口尺寸和注模速度必须正确。为了解决这个问题,可以增加浇口尺寸,或者移动浇口位置。

TPETPR软胶粒子注塑挤出料握把包胶料

TPE材料注塑成型后,胶料在浇口位置、流线和截面都会改变,从而使TPE的流动剪切率发生变化。某些铸件的浇口越小,这种剪切速率的变化就越剧烈。

TPE作为共混原料,对于多数尺寸结构的产品,不会出现起皮分层问题。但是,若制品浇口较小,流长比较大时,在浇口处,剪切速率变化快,TPE熔体受剪力增强。如果TPE体系相容性较差,在浇口处易产生起皮和分层。

TPE材料注塑成型出现分层解决对策:

1、改进了TPE混合体系组分的相容性;

2、适当增大进胶口尺寸;

3、在模塑过程中,适当降低注塑速度和压力,减少剪切摩擦。

所以,为了解决TPE材料注塑成型出现分层现象,一方面要在TPE混合体系确定的情况下,另一方面要对配混料进行共混塑化,以增强各相结构的物理稳定性。另外,在注射成型过程中,要注意避免剪切率过高,必要时要调整模具进胶尺寸和进胶位置。

联系TPE生产厂家

QQ咨询

服务热线

0579-86413995

在线留言

微信扫一扫

返回顶部