热塑性弹性体（TPV）是动态硫化EPDM/PP共混物。耐寒性好，弹性好，耐老化臭氧，耐撕裂，耐化学腐蚀，着色性能优异，TPV制品能长期在-60-135摄氏度环境之间使用。它广泛应用于汽车、船舶、机械配件、胶管胶带及各种工业制品，挤压各种密封条。

热塑性弹性体（TPV）----概述

热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dynamic Vulcanizate），加了“动态”二字说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺—动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中（此种结构和现实中的混凝土很类似，PP类似连续的水泥，而橡胶微粒则类似混凝土里的小石子。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，蕞后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。

热塑性弹性体（TPV）----结构

TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。大量高度交联的橡胶粒子呈分散相结构，粒径为1~2μm，赋予TPV具有硫化橡胶的高弹性，少量塑料相(如20%)包覆在交联橡胶粒子周围形成连续相，赋予TPV具有塑料一样的热塑流动性和可反复加工性，交联橡胶粒子内部成份复杂，包含交联剂、填料、增塑剂、防老剂、偶联剂等。

橡胶相从连续相变成分散相，细小颗粒均匀分散到塑料相中，形成“海—岛”结构；而一切工艺的基础，就是为了实现相反转的过程。设备，工艺，硫化剂含量，EPDM中第三单体的含量，塑料含量多少都是由此决定。

热塑性弹性体（TPV）----性能

1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

2、应用温度范围广（-60—135℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。

3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。

4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。

5、比重轻（0.90—0.97g/cm3），外观质量均匀，表面档次高，手感好。

热塑性弹性体（TPV）----应用领域

TPV主要应用于汽车部件、建筑交通、电子电器、日用消费品及其它。但随着汽车用来的增长，未来TPV的产业链将从蓝色海进入红海，值得我们期待。

1.汽车领域

汽车各类密封条/密封件系列材料、高压点火线、防尘罩、进气管、通风管、缓冲器、方向盘包皮、档泥板等。

2.建筑交通

动力部件密封条；建筑、道路、桥梁伸缩缝；供排水管密封件、水灌系统控制阀等。国际航运集装箱密封条、 道路安全隔离设施、缓冲防撞部件。

3.电子电器

电池壳、无线电话机外壳及变压器外壳护套；耳机线外皮，耳机线接头等；电源插座、插头、护套等。

4.日用消费或其它

家用电器内部使用的橡胶垫片或零件、卫浴管材等。

热塑性弹性体（TPV）----发展趋势

TPV在耐高温性能、耐油及耐溶剂方面更加接近传统橡胶，因此它的应用更多的在于工业制品领域，但是其性能还是与传统橡胶有一定的差距，所以对于机械性能、耐油、耐高温要求很高的场合，还是不能完全替代橡胶。

新型阻燃热塑性弹性体（TPV）属于高耐热型阻燃热塑性弹性体材料，集阻燃、无卤、抑烟等优势于一身，广泛应用于电子电器、汽车线缆、公用设施等领域，市场前景十分广阔。

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