tpr胶料的功能性在整个塑料行业是越来越重要，但是TPR胶料对注塑调机参数要求有着非常的讲究。在生产过程中有其中一个参数没有设置好，产品质量都会有着很大的差异。本文国丰橡塑的小编归纳了TPR胶料注塑调机参数应该注意的事项，特分享给广大注塑师傅参考。

tpr胶料中有任何杂质，都可能影响tpr制品的透明度。因此，在贮存、运输、喂料时都要注意保证TPR的清洁、干燥。为了防止TPR胶料污染，在使用前和停机后均用螺杆清洗剂清洗干净，使之不粘附杂质，以此来提高产品质量。

1、注塑级的选择：应选用专用螺杆，单独配备温度控制喷嘴的注塑机。

2、注塑温度：在物料不分解的情况下，宜提高注塑温度。

3、注塑速度：在满足注塑要求时，一般宜低，通常建议采用慢、快、慢的多段注塑。

4、螺旋转速和背压：在保证塑化质量的前提下，应尽可能低，避免发生解降的可能性。

5、注塑压力：通常要高一些，以克服熔料的缺点，但是压力过高会产生内应力，导致脱模因难和变形。

6、模温：产品的冷却好坏，对质量影响很大，所以模温必须能精确控制，有可能的话，模温宜高一些好。合适的模具温度有哪些好处：使模压收缩较充分，后收缩减小；改善模塑制品的强度和耐热性；减少残余内应力、分子配向和变形；在充填过程中，减少负压损失；使成型的产品外观更光亮、更好；增加模塑产品出现毛边的机会；增加近浇口位置，减少远浇口凹陷；降低联接线的显著性。

7、保压时间及成型周期：满足产品充模、无凹陷、气泡；宜尽可能短，尽可能降低熔料在机筒停留时间。保压设定得当可以是的熔胶熔化更加均匀；色剂和填充物分散更均匀；使得气体从进料口排出。

8、为了防上表面效果变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；用TPR边角料的时候，一般为5%-10%，不超过20%。

tpr胶料注塑调机参数的设置，主要还是取决于TPR胶料的物性及产品结构、注塑机的机型。了解所有的参数设定，正确的tpr原材料选择和仔细的工艺调整将有利于TPR胶料获得更佳的性能，希望国丰橡塑小编的分享能够为广大注塑师傅们提供一点帮助。