TPE弹性体原料虽然是高分子新材料，但是并不意味着TPE就可以高枕无忧了，因为常规的TPE弹性体原料同质化越来越严重，而且还出现产能过剩的现象，特别是价格竞争已经进入白热化。所以TPE原料生产厂家就必须通过不断创新，提升研发能力来扩展新的市场及应用领域。如何去创新呢？小编认为还是要放大TPE弹性体原料的高度融合能力，要把这个优点不断去加强。

TPE弹性体原料有哪些创新方向呢？

1、替代PVC领域要再深入拓展，相对于PVC，TPE不需要通过增塑剂来获得柔韧性，因此不存在邻苯二甲酸酯从医疗器械迁移到药液或人体的风险。其二，使用TPE制作的医疗器械结构不仅更耐用，用料更少，而且制成的医疗器械在频繁使用的医院环境中损坏的可能性也更低。其三，TPE弹性体原料易于焚化，不会释放出腐蚀性物质以及焚烧PVC时会产生的其他危险化学物质。

2、仿硅胶领域也同样可以再开发，TPE在仿硅胶的不懈努力进程中，也塑造了不少成功的案例，如原硅胶材质的工艺品手环，情趣用品，厨房用品，婴童用品等等。

TPE原料厂家可以从材料的回弹性方面去改进，硅胶由于是交联三维网状结构，具有优异的拉伸回弹性，其回弹率为100%。但是TPE材料为线性二维结构。其回弹性比硅胶要逊色。TPE弹性体原料受外力拉伸除去外力后，很难100%的回弹。

TPE弹性体原料厂家可以从材料的手感方面去改进，TPE原料与硅胶都可以调整不同的硬度。但硅胶材料触感爽滑，通常的TPE触感达不到，有些TPE材质制品表面甚至有一定的黏黏的不适感。这都是需要TPE原料生产厂家下功夫去研发改进。如果将TPE弹性体原料的性能再深入开发去接近硅胶的特性，我相信市场需求一定会出现突变。

3、TPE弹性体原料需要加强跨界创新。TPE原料核心优势超软触感和防滑性，减震性，柔感等等。传统的硫化橡胶，其优越的耐磨性，良好的物理机械性能，极高的拉伸模量和拉伸回弹性依然是TPE原料所无法企及的。硫化橡胶更多的体现在其力学性能上。TPE原料只能作为辅助功能材料，而橡胶则可作为结构性材料。

TPE原料与硫化橡胶相比，主要存在耐温，耐磨及回弹性方面的不足。实际上材料的微观分子结构决定了其物理性能。近年来，众多TPE弹性体原料生产厂家都有在研发尝试，有些共混材料也已经商业化应用，但与硫化橡胶相比，性能终究存在差异。在有些领域TPE原料还是可以替代传统橡胶的，我认为这些都是TPE弹性体原料创新的方向。

TPE弹性体原料在我国已经经历了几十年的高速增长期，如果不再通过创新，融合，走不远是必然的。我认为TPE原料的高度融合创新潜力还远没有发掘出来，一旦发掘，爆发力将是很惊人的。但是前提就是需要TPE原料生产厂家敢于创新，勇于创新，不管未来有什么样的材料出现，都要去融合发展，这就是国丰橡塑一直在说的：粒粒源于初心。