TPR弹性体注塑工艺熟悉程度应该要TPR材质制品注塑车间的老师傅更加熟悉，因为他们每天都会遇到不同的问题并加以解决。TPR弹性体生产厂家国丰橡塑的小编与众多老师傅总结了以下几点注塑成型工艺。

TPR材质制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPR弹性体材料含水分过多。

尽量采用低温注塑，在保证塑化质量的前提下，尽量降低注塑成型温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。

上抛物线温度设置，螺杆中间区温度蕞高，加料段稍低， 射嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃（喂料），170~180℃（中部），190~200℃（前部），180℃（射嘴）。此温度设置只是作为参考数据，具体的注塑温度需根据TPR弹性体的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起（气体包在里面），脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整。

保压压力尽可能小，一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

分段几级注射，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住（内部鼓起），或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。

模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。

冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100' 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。

以上我们从烘料，注塑温度，压力，模具温度，冷却时间多方面去分析了TPR弹性体注塑工艺。在实际操作过程中，还有很多注塑工艺参数需要我们去调整。注塑TPR材质制品经常会出现有气泡，气纹，水纹，缺胶，收缩，包胶粘不住，飞边等现象，都是需要从原材料，注塑工艺，模具多方面去逐一排查改善。