热流道（Hot Runner Systems）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。

由于其比传统模具成型周期短、节约原材料、能有效提高产品表面质量和机械性能的优点，在塑料加工行业逐步快速发展。热流道模具已成功用于加工各种塑料材料。如TPE、PP、PE、PS、ABS、PBT、PSU、PC、POM、LCP、PVC、PET、PMMA、PEI、ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。

热塑性弹性体TPE/TPR具有重复加工热塑性塑料和橡胶高弹性的物理性能。它具有质地柔软、硬度范围灵活、加工工艺多样、无毒环保等优点。广泛应用于汽车、医疗产品、电子产品、日常生活产品、家用电器、聚合物材料改性等诸多领域。

一些制造商在生产大型TPE产品时，往往选择通过热流道生产。有时每个流道的形成不一致，主要是由冷材料引起的。

如何防止热流道模具冷料：

原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过多，热喷嘴与模具直接接触面积过大，浇口轮廓或类型不正确。

处理：提高热喷嘴温度，提高浇口区模具温度，检查热喷嘴窝，确保直接接触面积蕞小，必要时检查浇口轮廓，修复浇口轮廓。

热流道模具设计整体可靠性提高。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是一个热点。叠式模具可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需增加10%~15%。叠式热流道模具在国外一些发达国家已用于工业化.叠式热流道模具在国内的注塑行业已得到广泛应用，如一次性餐具，瓶盖，瓶盖防盗扣及提手等小件大批量产品.如国内的协力热流道公司在叠式热流道的设计制作及使用方面积累了丰富的经验。