近日，国丰橡塑小编接到客户咨询，为什么苐一次收到的TPE原料测试拉伸强度为6MPA，第二次TPE原料测试拉伸强度只有4MPA。作为我们TPE原料生产厂家来说，配方、原材料、生产工艺流程都没有改变，出现这样的误差肯定要从多方面去找出原因来。所以小编就咨询了工程部技术人员TPE原料拉伸强度怎么检测是正确，一起来听听。

1、拉力机器的正常，力传感器不光是在某个点计量正常，而且需要整个线性正常。我们公司的拉力机就曾经碰到，在测试10mpa以下的强度时候，是正常的，超过10mpa以上，则偏低20%的情况。

2、测试人员手法一致，比如试样的厚度，因为TPE原料比较软，测试厚度的时候，你压紧一点，厚度就小，松一点，厚度就大，那厚度大，那测试的拉伸强度就偏小；还有夹具夹试样的位置，如果越是夹的边缘，则拉伸强度偏低；

3、测试的环境，通常温度高，则拉伸强度小，反之，则大；

4、试样的制作，这个蕞影响拉伸强度大小了。

TPE原料的成型需要适当的温度，进行剪切流动，从而充满模具型腔，冷却成型，注塑工艺剪切力大，流动速度快，材料之间的充分混合，而模压工艺的材料受到的剪切力很小，流动也只限于局部，没有充分融合。

橡胶业的技术工程师在橡做试样的时候，就是先将橡胶开炼或密炼，再进行硫化，在硫化时，橡胶分子会结成网。若将平板硫化模塑工艺套用TPE原料，则认为TPE的分子之间结构会结网，这是完全错误的想法。

因为橡胶加工和TPE原料的加工各不相同，因此，我们一般都是采用注塑工艺对TPE原料的拉伸强度进行测试。TPE原料模压加工由于缺少剪切，导致试样塑化差异很大，无法保证每一件样品都是完全相同的。特别是在TPE原料流动性较差时，差异更为显著。

在测试TPE原料拉伸强度的时候，国丰橡塑的技术人员强烈建议采用注塑试片，模压的试样存在太多的不确定因素，塑化不完全，成型时间不稳定等等因素都会导致TPE原料拉伸强度检测结果出现差异。