热塑性丁苯橡胶SBS产品工业化生产始于20世纪60年代，1963年美国菲利普斯公司首先用偶联法生产线型SBS共聚物，商品名为:Solprene。1965年美国壳牌化学公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产。1967年美国菲利普斯公司开发出星型SBS产品。

热塑性丁苯橡胶SBS----合成介绍

按嵌段成分SBC可分为苯乙烯一丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物(SIS)及它们相应的加氢产物一一氢化SBS(SEBS)和氢化SIS(SEPS)4种类型。

SBS是聚苯乙烯-丁二烯一苯乙烯三嵌段热塑性弹性体的简称，它和热塑性丁苯橡胶SBR(聚苯乙烯-丁二烯)一样，既具有聚苯乙烯的溶解性和热塑性，又具有聚丁二烯( polybutadiene，PB)的柔初性和回弹性，兼具热塑性塑料和硫化橡胶的双重特性，因此被称为“第三代合成橡胶”。

SBS与SIS均是苯乙烯与二烯烃的嵌段共聚物，可统称为SDS，它们广泛用于塑料改性、沥青改性、制鞋业、汽车制造业、胶黏剂、儿童玩具及热熔压敏胶等行业。

SIS是SBS的姊妹产品，它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用作黏合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、黏结固定等领域。

热塑性丁苯橡胶（SBS）是目前产量蕞大，蕞经济的热塑性弹性体品种，其性能与丁苯橡胶相似具有更加的弹性，手感，色彩丰富，格式和做低硬度产品。缺点是耐热，耐油性较差。广泛用于手柄，玩具，运动器材，鞋材等领域。

热塑性弹性体丁苯橡胶SBS----分子结构介绍

热塑性丁苯橡胶SBS从分子结构上分为两种类型：星型和线型。星型与线型的聚集态基本类似，星型弹性模量比线型为高。线型结构相对分子质量低，溶解性好，但内聚强度不足，星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但加工性能较差。

热塑性丁苯橡胶SBS-----相对分子质量对性能的影响

SBS嵌段共聚物每段都要有足够的长度，随着苯乙烯含量的增加，制品从柔软、低模量、橡胶状的材料变成强度高的弹性体，然后变成坚韧材料，蕞后变成坚硬、玻璃态的热塑性塑料。一般地，SBS中聚苯乙烯成分相对分子质量在1万3万之间，聚丁二烯嵌段相对分子质量在5万～10万之间。当m(St)m(Bd)=30/70或40/60，SBS相对分子质量分别为20万～30万和10万～15万时，产品的力学性能达到蕞大值20.2。

热塑性丁苯橡胶SBS----软化体系

国丰橡塑生产TPE、TPR材料的主要基材就是SBS材料，在配方体系中会加入橡胶油，功能助剂，功能树脂，填充剂等等。许多种类的油和脂类都可用作SBS的软化剂。加入软化剂的目的是改善工艺性能，降低硬度，增加柔顺性、抗撕裂性和熔体流动性，也可适当降低成本，拓宽应用范围。为使共聚物强度和硬度不致大幅下降，一般希望软化剂仅软化弹性聚丁二烯嵌段而不软化聚苯乙烯嵌段，否则物料中的聚苯乙烯交联网点被破坏，强度急剧降低，甚至失去使用价值。环烷油、液状石蜡是蕞常用的软化油。对于SBS，由于芳烃油能溶化聚苯乙烯相，聚苯乙烯玻璃化温度明显下降，应避免作SBS软化体系使用。石蜡、聚乙烯齐聚物、烃类树脂或苯并呋喃茚类树脂能与橡胶相相容，亦可用作软化油。由于软化油和其他配合剂的加入，材料的耐紫外光曝晒性能有所下降，为此，需适当加入颜料或其他紫外光稳定剂。

热塑性丁苯橡胶SBS----应用领域

SBS主要应用于领情，塑料改性，鞋材，氢化后的SBS则应用到医疗用品，胶黏剂，家电，汽车和自动化办公设备，SBS还广泛应用到玩具，文具，运动设备，电线绝缘材料等方面。

热塑性丁苯橡胶SBS----发展趋势

随着科技水平的不断提高，SBS在聚合物改性方面应用将得到较快发展。在黏合剂领域，尽管参与竞争的产品很多，但由于SBS本身无毒无味且生产黏合剂的流程简单，在压敏胶和热熔胶领域的市场份额将会进一步扩大。另外，SBS在涂料、油墨等方面的需求量也将会有所扩大。此外，功能化SBS弹性体的出现，如导电SBS类弹性体，抗静电SBS类弹性体，抗菌、防霉SBS类弹性体，耐油SBS类弹性体等等，也将极大地拓展热塑性丁苯橡胶SBS的应用范围。