TPR塑料大家都知道它是属于共混改性材料，配方中主要成分就是SEBS或者SBS，然后加入一定比例的油来控制TPR塑料的硬度。当然为了获得一些其他的性能，还会加入各种功能树脂和功能助剂。那么我们通常TPR塑料用什么油呢？这个就很有讲究了，一起跟着18年TPR塑料生产厂家的步伐来了解下。

TPR塑料生产厂家通常按照用户的需求情况，有针对性地选择使用什么油，重点解决用户所关心的主要指标。芳香烃是目前世界公认的致癌物，所以芳香烃橡胶油绝对不要用，由于TPR塑料广泛的应用于日用生活品、婴童用品，玩具，体育用品，汽车配件等比较多，因此所用的油通常选比较环保的烷烃油。

TPR塑料用的加工油应具备以下条件：基础胶有良好的亲和性和互溶性，乳化性能好；沥青质和蜡以及极性化合物和不饱和化合物含量低；挥发性少，闪点一般在160 ℃以上，凝固点低；加工性、操作性、润滑性良好；对胶料的物理性能无坏的影响；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足稳定，价格适中。

1、环烷油具有合适的VGC范围和碳型组成，与SBS具有较好的相容性，无渗油、漏油现象，充油比例可达到50%以上，且充油胶的综合性能优异。研究表明，SBS橡胶填充油合适的组成为：CA% 0-5，CN% 30-49，CP% 50-65；合适的VGC范围为0.82~0.84。在此范围内，油品与胶液的相容性较好，充油胶的强度损失也不大。

无色无味，光安定性好，且对充油胶中稳定剂的感受性好，充油胶的耐黄变性能优于同类产品；加剂后，自身的颜色稳定性好，充油胶的耐黄变性能更加优异。因此该产品适用于高档SBS充油胶的生产和白色、透明、耐黄变鞋料的加工。

具有合适的粘度、闪点和低挥发性，改善了SBS充油胶的加工性能，并满足加工的安全要求和现场的环保要求。含有较多的柔性组分，生产的SBS充油胶和TPR料耐曲挠性好。

2、石蜡基橡胶油，石蜡油又称矿物油，是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。适用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方。石蜡基油的分子结构是以直链烃为主，相容性差一些，易渗出，低温时有析蜡现象。

石蜡基油能提高试样的流动性、耐屈挠性和光稳定性，并且染色稳定性好，这是因为石蜡油中链烷烃质量分数高，芳烃质量分数很低。具有链状结构的烷烃油相对于环烷烃油和芳烃油更为柔顺，这有利于提高试样的耐屈挠性。但另一方面，由于SBS的网状结构中有很多开口，烷烃油较环烷烃油和芳烃油有更大的透过速度，从胶体中渗出的倾向更大，并且烷烃油的极性小，迁移时需要的能量小，因此更易从SBS中渗出。

TPR塑料充油过程的技巧：

1、加工油只能降低硬度与拉伸强度，因此通常也可以加入一些工程塑料，比如做TPR时常会添加PP，硬度与强度等参数可以根据PP与充油量来调节。

2、通常充油量是有倍数的，正常的倍数在4倍左右，充的过多则会出现渗油等问题。

3、充油时尽量保持转动或翻炒，如果静置充油很容易使的TPR结块，而且各部分充油不均匀，当高充油量时，转数应降低，高转速易使的SEBS/SBS中已充的油渗出。充油后蕞好放置一段时间，使得油被SEBS/SBS充分吸收后再生产，不然生产时也会容易渗油。

4、如果充油情况正常时，还出现渗油粘手的现象，就说明SEBS/SBS材料质量或者油的质量不好。

5、充油的SBS/SEBS易变黄，主要原因是环烷油中含有不饱和双键，其被氧化变黄，通常国内的克拉玛依环烷油都是加氢后的油，不会出现这种情况，因此选油的时候要注意。

6、TPR塑料制品要手感爽滑性能好的，尽量使用石蜡油，因为石蜡油手感爽滑性要比环烷油的好；选择星型或大分子量的SBS/SEBS，因为他们充油量比线型或小分子量SBS/SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好。

不论TPR塑料生产中使用哪种油，这个都是由TPR塑料生产厂家的技术人员根据产品的性能来决定。TPR塑料用什么油并不是下游企业需要全面了解的问题，我们普通消费者只要对这些专ye知识点有一些了解就可以了，如果您也需要TPR塑料，把您的需求告诉国丰橡塑，我们为您量身定做一款专属于您的热塑性弹性体TPR塑料。