TPE软胶凭借其有弹性，环保，手感舒适，硬度及比重可根据需要调整等优点，应用领域非常的广泛。使用的人多了，那么常见问题也就随之而来。在TPE软胶注塑过程中我们经常会遇到TPE制品粘模具，有气泡，有流纹，二次包胶粘不牢等等特点，所以我们就需要详细的去了解TPE软胶注塑工艺参数及调机要点。

TPE软胶注塑有气泡：

1、熔胶温度太高，以致挥发物过多，降低料筒温度。加料段温度过高，使的一部分TPE软胶过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。

2、注射压力小，保压时间短，是熔料与型腔表面不密贴。

3、注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生产分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度。

4、熔胶温度太低以致充填不稳定，内应力增大，相应增高料温及喷嘴温度。料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

TPE软胶注塑有流纹：

1、流纹的产生跟气体没有关系，主要受材料流动性，塑化程度，模温及浇口温度，模具及流道结构影响材料流动性差，容易熔体充填若不能快速完成，熔体温度降低，流速下降，容易在制品表面形成流纹。更换流动性更好的TPE软胶料。

2、模温及浇口温度过低，将会加强熔体与模具表面的摩擦剪切，从而导致流纹产生。适当提升模温及模具浇口温度。TPE软胶料塑化不足，融熔不佳，容易导致制品表面产生明显的流纹；解决办法：适当提升注塑温度及螺杆转速，加强塑化。

TPE软胶注塑收缩：

收缩是注塑成型缺陷之一。表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

当TPE软胶制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。

TPE软胶注塑工艺参数调机要点还是需要我们在实际操作过程中多加总结，遇到注塑难题也可以多向TPE软胶生产厂家金华市国丰橡塑有限公司咨询。