钱先生的工厂主要是生产TPR包胶产品，蕞近工厂在生产一款折叠水桶，采用的是TPR+PP材质二次注塑成型。但是在生产过程中遇到一个问题，就是TPR包胶产品表面有气泡。工厂的技术人员也调试了很久没有解决，所以钱先生通过网络搜索找到了国丰橡塑咨询。

1、国丰橡塑是生产TPR包胶料的，所以首先就从TPR原材料方面来着手思考，TPR材料是受潮含有水分，将原材料充分干燥，减少残留的水分。烘料温度设定在70度，烘烤2小时。

2、熔胶温度太高以致挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机器筒温度，加料段温度过高，是一部分塑料过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。

3、注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生产分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度。

4、用多段注射减少银纹;中速注射充填流道，慢速填满浇口，快速注射，低压慢速将模注满，使模内气体能在个段及时排除干净。

5、注射压力小，保压时间短，使得熔料与型腔表面不密贴。

6、溶胶温度太低以致充填不稳定，内应力增大，相应增高料温及喷嘴温度。料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

7、胶料滞留在炮筒内时间过长，需减少总周期时间。

TPR包胶产品表面有气泡我们从以上7点来着手解决，应该基本上可以处理好。TPR包胶制品越来越丰富，为了提高更好的产品品质，我们还是要对TPR注塑工艺多学习，如果您在TPR包胶注塑过程中遇到任何问题，都可以咨询18年热塑性弹性体TPR\TPE生产厂家国丰橡塑。